红薯淀粉生产线工艺流程分析：
(1) 称重/输送
红薯经地磅称重后存放于红薯堆场。红薯经输送机并通过输送至去石机，在此石头和其它重物被分离。
(2) 去石/清洗
去石后的红薯进入鼠笼式清洗机进行清洗。为达到好的清洗效果，需采用二级清洗机。清洗后的红薯再通过螺旋输送机输送到红薯旋刀破碎机中。
(3)由于红薯的体形，有开封丽星设备公司自主研发的红薯旋刀破碎机(能获得的自由淀粉对比)对系统总得率是至关重要的，因此对旋刀破碎机进行了设计以达到尽可能高的破碎效果。
薯类淀粉加工项目技术方案选择
红薯进厂后应做到先卸，堆放高度原则上为1米，堆放超过1米时容易发热变质，不足1米时则使用场地大。以每立方米625公斤计算红薯的密度，避免挤压损伤，造成浪费。还应以来料先后依次加工，以提高回收率。
红薯进厂后存放时间一般应不超过5-7天，以保证原料不霉烂、不变质。如遇阴雨连绵天气，霉菌易于繁殖，造成红薯霉烂变质，如被霉菌寄生，一般3-5天可使红薯腐烂。3转/分钟，运转平稳连续工作，刮下的湿粉呈松散状态，含水率≈38%，再进入气流对撞涡流式闪蒸干燥机(本公司发明专利产品，简介见后)，成为含水分<。因此，必须做好原料的调度工作，减少红薯堆放时间，以免造成损失，以提高设备的利用率。在生产中，采用清洗、粉碎、分离、除沙、精制、脱水、和干燥的方法生产红薯淀粉。
薯类淀粉深加工工序
在淀粉工业中，浆渣分离工序在整套生产工艺中占有很重要的位置，它直接影响淀粉的质量、得率和生产进度，在常规的制粉工艺中，粉碎后的浆料先经卧式螺旋沉降离心机把细胞液和部分黄浆分离出去后，再加水调整浓度，用压力曲筛或离心筛进行浆渣洗涤分离。因为细胞液(水溶解蛋白质)和部分果胶、不溶性蛋白质已分离出去，给后边的筛分工序提供了很方便的工作条件，所以对后边净化、脱水工序的产品质量有了相应的保证，但卧螺与曲筛的价格太高，一般中小型企业无法承受。项目的内部收益率、财务净现值及各项财务评价指标均高于行业要求水平，项目可行。就此问题，丽星公司在总结研究了同类产品的基础上，生产出了丽星园筛，该机用螺旋叶均匀送料，中心轴喷水洗涤，毛刷与胶皮刮板旋转推进物料，强制性分离与排渣，具有分离效果好、造价便宜等特点。
以上信息由专业从事中小型淀粉加工设备基建要求的丽星机械于2024/4/22 8:59:25发布
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